HDPE Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Üreticiler, Tedarikçiler

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Ev / Ürünler / PE Elektrofüzyon Parçaları / Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek

Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek

Ürün kategorileri

Sıcak Ürünler

LIANDA
Zengin yerel kaynak tedariki ile rekabetçi fiyatlarla ürünler sağlayabiliriz.
bize Ulaşın
Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek

Elektrofüzyon 90 Derece Dirsek

Malzeme: HDPE/ MDPE

Siyah renk

Doğal gaz ve Su temini için GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standart Boyut: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 vb.

sorgu
  • Şartname
  • Sorgu
PREV: Elektrofüzyon Bağlayıcı NEXT:Elektrofüzyon 45 Derece Dirsek
Hakkımızda
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd., elektrikli eritme borusu bağlantı parçaları, sıcak eritme boru bağlantı parçaları, PE küresel vanalar, PE çelik plastik dönüşüm bağlantıları (3PE korozyon önleyici çelik plastik dönüşüm dahil) dahil olmak üzere eksiksiz bir PE gaz boru bağlantı parçaları seti geliştirdi. Dn20-Dn630'un 1000'den fazla çeşidini ve özelliklerini kapsar. Şirket, 100.000 gram kapasiteli yaklaşık 30 enjeksiyon kalıplama makinesi, 30'un üzerinde CNC işleme ekipmanı ve yıllık 10 milyondan fazla boru bağlantı parçası ve 40.000'den fazla PE küresel vana üretimi dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanlarına sahiptir. Test merkezinde eksiksiz test ekipmanları (hidrostatik test makinesi, Analitik denge, mikroskop, karbon siyahı içerik test cihazı, dambıl prototipi, eriyik kütle akış hızı ölçer, orta termostat, evrensel elektronik çekme makinesi, yarı iletken lazer markalama makinesi, termal stabilite test cihazı vb.) bulunmaktadır. ).
Onur Belgesi
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Haberler
Endüstri bilgisi

Boru Hattı Sistemlerinde 90 Derece Dirseklerin Rolü

Modern altyapıyı çaprazlayan karmaşık boru hattı sistemleri ağlarında 90 derecelik dirsek, köşeler etrafında sıvı veya gaz akışını ve yön değişikliklerini kolaylaştıran çok önemli bir bileşen olarak ortaya çıkıyor. Önemi yalnızca akışı yeniden yönlendirme yeteneğinde değil, aynı zamanda tüm boru hattı sisteminin genel verimliliğine, güvenilirliğine ve bütünlüğüne olan katkısında da yatmaktadır.
a)Etkin Akış Yönetimi: Boru hattı sistemlerinde 90 derecelik bir dirseğin temel işlevlerinden biri, sıvıların veya gazların akışını köşeler veya engeller etrafından yönlendirerek verimli bir şekilde yönetmektir. İster kentsel alanlarda dolaşan bir su dağıtım ağı, ister karmaşık makinelerin etrafından dolaşan endüstriyel bir boru hattı olsun, 90 derecelik dirsek düzgün ve kesintisiz akış sağlar. Bu bağlantı parçaları, basınç düşüşlerini ve türbülansı en aza indirerek tüm boru hattı sisteminin performansını optimize etmeye, enerji tasarrufu sağlamaya ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
b) Seyir Engelleri: Birçok boru hattı kurulumunda, özellikle yoğun nüfuslu kentsel alanlarda veya endüstriyel tesislerde, binalar, altyapı veya makineler gibi engeller yön değişikliklerini gerektirebilir. 90 derecelik dirsek, mühendislerin verimlilik veya güvenlikten ödün vermeden boru hatlarını bu engellerin etrafında manevra yapmasına olanak tanıyan hayati bir çözüm görevi görüyor. Bu bağlantı parçaları, yönlendirmede esneklik sağlayarak, çevrelerinin mekansal kısıtlamalarına uyum sağlayabilen sağlam ve esnek boru hattı ağlarının inşasına olanak tanır.
c)Yapısal Bütünlüğün Korunması: Yön değişikliklerini kolaylaştırmanın ötesinde, 90 derecelik dirsekler boru hattı sistemlerinin yapısal bütünlüğünün korunmasında da önemli bir rol oynar. Bu bağlantı parçaları, gerilim ve gerilimi boru hattı boyunca eşit şekilde dağıtarak, özellikle dalgalanan basınçlara veya sıcaklık değişimlerine maruz kalan sistemlerde yorulma arızası veya deformasyon riskinin azaltılmasına yardımcı olur. Sağlam yapıları ve bitişik borularla güvenli birleşimi, sızıntısız çalışmayı garanti eder, çevreyi ve halk sağlığını korurken maliyetli onarımları veya arıza sürelerini en aza indirir.
d)Sistem Verimliliğinin Sağlanması: Sıvıların veya gazların taşınmasının genellikle büyük hacimlerde ve uzun mesafeler gerektirdiği modern boru hattı sistemlerinde verimlilik çok önemlidir. 90 derecelik dirseklerin stratejik yerleşimi, boru hatlarının yerleşimini optimize ederek akışı engelleyebilecek ve sürtünme kayıplarını artırabilecek aşırı bükülme veya dönüş ihtiyacını en aza indirir. Enerji tüketimini azaltarak ve verimi artırarak, bu donanımlar sistemin genel verimliliğine ve üretkenliğine katkıda bulunarak operatörlerin pazardaki rekabet gücünü korurken artan talebi karşılamasını sağlar.

Elektrofüzyon 90 Derece Dirseklerin Kurulum ve Bakım Uygulamaları

Kurulum ve bakım uygulamaları, optimum performansın, uzun ömürlülüğün ve güvenliğin sağlanmasında çok önemlidir. elektrofüzyon 90 derece dirsekler Boru hattı sistemleri içinde. Rutin bakım protokolleriyle birlikte doğru kurulum prosedürleri, yalnızca bu bağlantı parçalarının etkinliğini maksimuma çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli arıza veya hizmet kesintisi riskini de en aza indirir.
a)Montaj İşlemleri: Yüzey Hazırlığı: Elektrofüzyon işlemine başlamadan önce, güçlü ve dayanıklı bir füzyon bağlantısı sağlamak için kapsamlı yüzey hazırlığı zorunludur. Bu, füzyon sürecini engelleyebilecek her türlü kirletici maddenin uzaklaştırılması için hem borunun hem de bağlantı parçasının birleşme yüzeylerinin temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir. Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve optimum füzyonu teşvik etmek için mekanik kazıma veya frezeleme kullanılabilir.
Hizalama ve Fikstürleme: Borunun ve bağlantı parçasının doğru şekilde hizalanması, tekdüze bir füzyon bağlantısı elde etmek için kritik öneme sahiptir. Füzyon işlemi sırasında bileşenleri yerinde tutmak için uygun sabitleme veya kenetleme cihazları kullanılır, böylece hassas hizalama sağlanır ve bağlantının bütünlüğünü tehlikeye atabilecek herhangi bir yanlış hizalama veya hareket önlenir.
Füzyon Parametreleri Kontrolü: Elektrofüzyon kaynağı, boru ile bağlantı parçası arasında sağlam bir bağ elde etmek için sıcaklık, basınç ve füzyon süresi dahil füzyon parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir. Bu parametreleri üreticinin spesifikasyonlarına ve kaynaştırılan malzemelerin özelliklerine göre düzenlemek için özel elektrofüzyon ekipmanı kullanılır. Füzyon işlemi boyunca tutarlılık ve kaliteyi sağlamak için izleme cihazları da kullanılabilir.
Derz Soğutma ve Muayene: Kaynaştırma işleminin ardından, erimiş arayüzün tamamen katılaşması için eklemin kademeli olarak soğumasına izin verilmelidir. Bağlantının bütünlüğünü tehlikeye atabilecek ani sıcaklık değişimlerinin veya mekanik gerilimlerin önlenmesine dikkat edilmelidir. Bağlantı soğuduktan sonra kalitesini, bütünlüğünü ve standartlara ve spesifikasyonlara uygunluğunu doğrulamak için görsel ve tahribatsız testlere tabi tutulur.
b)Bakım Protokolleri: Düzenli Denetim: Elektrofüzyon bağlantılarının rutin denetimi, herhangi bir hasar, bozulma veya potansiyel arıza belirtisinin belirlenmesi için önemlidir. Görsel incelemeler yüzey düzensizliklerini, renk bozulmalarını veya sızıntı işaretlerini ortaya çıkarabilir; ultrasonik test veya basınç testi gibi tahribatsız test yöntemleri ise bağlantının bütünlüğünü tehlikeye atabilecek iç kusurları veya zayıflıkları tespit edebilir.
Önleyici Bakım: Temizleme, yağlama ve koruyucu kaplama uygulaması gibi proaktif bakım önlemleri, çevresel faktörlerin, kimyasallara maruz kalmanın veya mekanik streslerin elektrofüzyon bağlantıları üzerindeki etkilerini azaltmaya yardımcı olur. Toprak bileşimi, zemin oturması veya sıcaklık dalgalanmaları gibi çevre koşullarının periyodik kontrolleri, potansiyel sorunların erken tespitine ve bozulma veya arızayı önlemek için zamanında müdahale edilmesine olanak tanır.
Onarım ve İyileştirme: Elektrofüzyon bağlantı noktalarının hasar görmesi veya bozulması durumunda, boru hattı sisteminin işlevselliğini ve bütünlüğünü yeniden sağlamak için derhal onarım veya iyileştirme yapılması şarttır. Bu, borunun veya bağlantı parçasının hasarlı bölümünün kesilip değiştirilmesini, ardından yeniden birleştirmeyi ve onarılan bağlantının performans ve güvenlik gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test etmeyi içerebilir.